本文通過對傳統(tǒng)工藝路線的介紹、對比，著重分析了軋制退火酸洗線(即將冷軋冷拔精密不銹鋼管的5個(gè)獨(dú)立工序——鋼卷準(zhǔn)備、熱軋帶鋼退火酸洗線、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗線和平整合并成一條連續(xù)生產(chǎn)線)和獨(dú)立冷軋工藝路線(即設(shè)置單獨(dú)的多機(jī)架冷連軋機(jī)，前面配置熱軋帶鋼退火酸洗線，軋后配置帶有綜合精整設(shè)備，比如平整、拉伸矯直、切邊和檢驗(yàn)的冷軋帶鋼退火酸洗線)的優(yōu)勢。究竟應(yīng)該采用哪種工藝路線取決于各個(gè)冷拔精密不銹鋼管生產(chǎn)廠家的具體條件。但是，朝著高生產(chǎn)能力和高表面質(zhì)量、大型化、全連續(xù)化的方向發(fā)展，無疑是冷拔精密不銹鋼管生產(chǎn)廠和設(shè)備制造廠共同努力的發(fā)展方向。