一、厚度區(qū)間的定義與工藝特征

1. 4-25mm 中厚板

• 采用熱連軋工藝（軋制溫度 1100-1250℃），晶粒尺寸控制在 ASTM No.5-7 級
• 表面粗糙度 Ra≤3.2μm，厚度公差±0.15mm（以 20mm 板為例）
• 典型應(yīng)用：化工管道法蘭（16-20mm）、食品機(jī)械殼體（8-12mm）

1. 100mm 以上特厚板

• 需采用模鑄+多道次軋制工藝，芯部與表層冷卻速率差達(dá) 200℃/min
• Z 向性能要求≥35%（厚度方向斷面收縮率）
• 典型應(yīng)用：核電壓力容器（120-150mm）、深海鉆井平臺節(jié)點(diǎn)（80-100mm）

二、關(guān)鍵性能對比

指標(biāo)中厚板(20mm)特厚板(120mm)屈服強(qiáng)度≥205MPa≥175MPa 沖擊功(-40℃)≥34J≥27J 焊接預(yù)熱無需 150-200℃加工變形率≤0.5%≤1.2%

三、工程選型決策樹

1. 承載需求優(yōu)先

• 動載結(jié)構(gòu)（如橋梁）：優(yōu)先 20-30mm 中厚板（疲勞壽命≥2×10^6 次）
• 靜載高壓（如反應(yīng)釜）：選擇 80mm+特厚板（爆破壓力≥15MPa）

1. 腐蝕環(huán)境考量

• 酸性介質(zhì)：采用 6-8mm 厚 316L 板+防腐涂層（年腐蝕率＜0.1mm）
• 海洋大氣：12-16mm 雙相鋼板（點(diǎn)蝕電位≥1000mV）

1. 經(jīng)濟(jì)性平衡

• 中厚板加工成本占比約 15-20%（以 20mm 板激光切割為例）
• 特厚板僅材料成本就達(dá)中厚板的 3-5 倍（同材質(zhì)對比）

四、典型案例分析

1. LNG 儲罐項(xiàng)目

• 內(nèi)罐壁：9%Ni 鋼特厚板（50-80mm）應(yīng)對-162℃低溫
• 外防護(hù)層：304 中厚板（12mm）防大氣腐蝕

1. 超高層建筑核心筒

• 抗震節(jié)點(diǎn)：采用 60mm 厚 S32205 雙相鋼板
• 裝飾幕墻：選用 6mm 厚 304 鏡面板

五、未來發(fā)展趨勢

1. 復(fù)合軋制技術(shù)：實(shí)現(xiàn) 30-50mm 過渡厚度區(qū)性能優(yōu)化
2. 數(shù)字孿生應(yīng)用：通過厚度-應(yīng)力場仿真降低選型風(fēng)險(xiǎn)
3. 綠色制造：特厚板余料回收率提升至 92%（當(dāng)前 78%）

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